Hệ thống xúc tác-khử hấp phụ than hoạt tính,Thiết bị khử mùi bằng chất xúc tác của công ty chúng tôi sử dụng chất xúc tác kim loại quý, có thể phân giải hoàn toàn những mùi rất khó khử như mùi thối rữa, mùi lên men, mùi amoniac và VOC ( dung môi hữu cơ bay hơi).
Có các chất xúc tác chuyên dụng để khử mùi thối rữa, mùi lên men, mùi amoniac và VOC ( dung môi hữu cơ bay hơi) và tùy vào yêu cầu cần xử lý có thể lựa chọn và phối hợp các chất xúc tác hợp lý.
Thiết bị xử lý VOCs là dòng thiết bị xử lý dung môi hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) sử dụng vật liệu Hấp phụ-Xúc tác than hoạt tính nano oxit kim loại được tổ hợp ở dạng khay lọc.
VOCs là gì ?
VOCs là tên gọi chung các chất lỏng hay chất rắn có chứa carbon hữu cơ rất dễ bay hơi. Một số chất thông dụng như axeton, ethylacetate, buthylacetate .v.v. Xăng và sơn là hai thứ phát xả VOCs nhiều nhất. Nguồn ô nhiễm VOCs phát sinh do đốt không triệt để xăng dầu, các dung môi hữu cơ tự bay hơi, bay hơi của xăng dầu, bay hơi của các hoá chất rơi vãi. Chúng ít gây độc mãn tính mà chủ yếu gây độc cấp tính như chóng mặt, say nôn, sưng mắt, co giật, ngạt viêm phổi.
Nguyên lý hoạt động :
- Thiết bị sử dụng vật liệu Hấp phụ-Xúc tác than hoạt tính nano oxit kim loại được tổ hợp ở dạng khay lọc. Các khay lọc sau khi hấp phụ đầy VOCs sẽ được hoàn nguyên để tái sử dụng. Khác biệt quan trọng giữa than hoạt tính thường và than hoạt tính nano oxit kim loại là ở điều kiện và đặc điểm khi thực hiện hoàn nguyên than. Đối với than thường, quá trình hoàn nguyên yêu cầu nhiệt độ từ 200-250oC và sản phẩm đầu ra vẫn là VOCs ở nồng độ cao hơn nhiều lần so với nồng độ quá trình hấp phụ. Tức là, cần phải có hệ thống thứ cấp để thu hồi hoặc đốt cháy VOCs sau hoàn nguyên. Đối với than hoạt tính nano oxit kim loại, các hạt oxit kim loại ở kích thước nano có tác dụng làm giảm nhiệt độ cháy của VOCs xuống còn 150-160oC và quá trình cháy xảy ra ngay trên bề mặt hạt than. Do đó, không cần thêm hệ thống thứ cấp để xử lý khí sau hoàn nguyên, sản phẩm thải ra sau hoàn nguyên là khí CO2 và hơi nước.
Ưu điểm:
- Làm sạch và thu hồi nhiều chất ô nhiễm dạng hơi, khí. Các chất có giá trị kinh tế cao có thể thu hồi vài tái sử dụng được cho quá trình sản xuất mà vẫn giảm được tác hại của ô nhiễm
- Xử lý triệt để khi nồng độ khí thải trong không khí là rất nhỏ mà các quá trình xử lý khí khác không thể thực hiện được, sản phẩm thải ra môi trường là CO2 và nước
- Chất khí ô nhiễm không cháy được hoặc khó đốt cháy
- Thiết bị nhỏ gọn, hiệu quả xử lý cao, chi phí đầu tư thấp.
RTO là một cơ sở xử lý khí thải hữu cơ hiệu quả cao. So với lò đốt xúc tác truyền thống và lò oxy hóa nhiệt trực tiếp (TO), nó có đặc tính hiệu suất nhiệt cao (≥95%), chi phí vận hành thấp và khả năng xử lý khí thải có khối lượng lớn và nồng độ thấp. Thu hồi nhiệt thải thứ cấp làm giảm đáng kể chi phí sản xuất và vận hành.
RTO (viết tắt là Regenerative Heat Oxidizer, viết tắt là RTO), lò oxy hóa tái sinh. Nguyên tắc là các chất hữu cơ (VOC) trong khí thải được oxy hóa thành carbon dioxide và nước tương ứng ở nhiệt độ cao, do đó làm sạch khí thải và thu hồi nhiệt thoát ra khi khí thải bị phân hủy và hiệu suất phân hủy của khí thải RTO ba ngăn là hiệu suất cao hơn 99%. Hơn 95%. Cấu trúc chính của RTO bao gồm buồng đốt, bộ tái sinh, van chuyển mạch và các loại tương tự. Theo nhu cầu thực tế của khách hàng, chọn các phương pháp thu hồi nhiệt và van chuyển đổi khác nhau.
Quá trình đốt xúc tác tái sinh được áp dụng cho buồng phân phối chuyển mạch của lò oxy hóa lưu trữ nhiệt loại chảy ngược, nó có độ kín khí tốt hơn van bướm thông thường và van nắp, bộ truyền động nhập khẩu đơn giản và trực tiếp, và van là Độ tin cậy tốt hơn, tuổi thọ dài hơn và phản ứng nhanh hơn. Quá trình đốt xúc tác tái sinh thích ứng với các yêu cầu chuyển mạch của thông gió tần số cao của thiết bị tái sinh xả ngược, đảm bảo đảm bảo cơ bản cho quá trình và sử dụng nguyên lý RTO, một lượng lớn năng lượng nhiệt có thể được phục hồi trong khi giải quyết thời gian dập tắt. Phúc Hưng Vina là một doanh nghiệp bảo vệ môi trường toàn diện tích hợp thiết kế, nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng và bảo trì. Sau nhiều năm mài giũa và phát triển trong lĩnh vực bảo vệ môi trường, công ty đã tích lũy kinh nghiệm phong phú. Công ty chủ yếu tham gia lọc bụi công nghiệp, xử lý khí thải hữu cơ và các công ty khác. Xử lý môi trường ô nhiễm không khí, các sản phẩm chính là: bộ lọc bụi hộp lọc, bộ lọc túi, máy lọc khói, thiết bị loại bỏ bụi nồi hơi, thiết bị xúc tác UV, thiết bị đốt xúc tác và các thiết bị bảo vệ môi trường liên quan khác, bao gồm cắt bụi CNC , hàn khói tinh lọc tập trung, mài và đánh bóng bụi, loại bỏ bụi máy nổ, xử lý khí thải hữu cơ, môi trường nhà máy công nghiệp và kiểm soát ô nhiễm không khí và kiểm soát bụi công nghiệp toàn diện.
Quá trình đốt xúc tác tái sinh có tốc độ thanh lọc cao, khả năng thích ứng mạnh, tiêu thụ năng lượng thấp trong phương pháp đốt, không gây ô nhiễm thứ cấp và được áp dụng cho trường hợp nồng độ khí thải cao. Chất xúc tác được đặt lên trên cùng của vật liệu lưu trữ nhiệt để đạt được độ tinh khiết. Tuyệt vời, tỷ lệ thu hồi nhiệt của nó cao tới 99%. Hiện nay, một số quốc gia đã bắt đầu sử dụng công nghệ để thay thế CO để lọc khí thải hữu cơ, có thể giảm 33% -50% chi phí vận hành. Sau phản ứng, hợp chất HC độc hại được chuyển thành không độc hại. CO2 và H2O, do đó ô nhiễm được xử lý.
Thiết bị khử mùi bằng chất xúc tác của công ty chúng tôi sử dụng chất xúc tác kim loại quý, có thể phân giải hoàn toàn những mùi rất khó khử như mùi thối rữa, mùi lên men, mùi amoniac và VOC ( dung môi hữu cơ bay hơi).
Có các chất xúc tác chuyên dụng để khử mùi thối rữa, mùi lên men, mùi amoniac và VOC ( dung môi hữu cơ bay hơi) và tùy vào yêu cầu cần xử lý có thể lựa chọn và phối hợp các chất xúc tác hợp lý.
- Xúc tác có cấu trúc quả cầu nhôm Pt （Dưới ảnh） Xúc tác có cấu trúc tổ ong Pt（Trên ảnh）
- Hệ thống xử lý VOCs（Chất xúc tác chịu nhiệt đáp ứng 700～800℃）
Hệ thống xử lý VOCs 【Tính năng của chất xúc tác】
Nhiệt phân carbon mono Oxide, hydrat cacbon độc tính có trong khí thải từ các nhà máy thành khí carbonic và hơi nước. Nếu không sủ dụng chất xúc tác thì cần nhiệt độ 700～800℃ nhưng nếu dùng xúc tác thì có thể nhiệt phân hoàn toàn ở nhiệt độ thấp từ 150～350℃. Vì đốt bằng nhiệt độ thấp nên có thể khống chế phát sinh NOx.Đồng thời nhiệt lượng có thể được sử dụng hiệu quả bằng quá trình thu hồi nhiệt.
Quá trình đốt xúc tác tái sinh đi qua hệ thống loại bỏ bụi và chữa cháy. Sau đó vào bộ trao đổi nhiệt, sau đó gửi đến buồng gia nhiệt để làm cho khí đạt đến nhiệt độ phản ứng đốt cháy, và sau đó khí thải hữu cơ được phân hủy thành carbon dioxide và nước thông qua hoạt động của lớp xúc tác, sau đó đi vào bộ trao đổi nhiệt để trao đổi nhiệt với khí nhiệt độ thấp để tạo ra khí trao đổi nhiệt Nhiệt độ tăng đến nhiệt độ phản ứng. Nếu không đạt được nhiệt độ phản ứng, bộ phận hệ thống sưởi sẽ nhận ra sự gia nhiệt bù thông qua hệ thống điều khiển tự động.
Quá trình đốt xúc tác tái sinh trực tiếp thu hồi năng lượng phân hủy khí thải hữu cơ. Khí tự nhiên được sử dụng trực tiếp để đốt khí thải hữu cơ. Ở nhiệt độ 750-850 ° C, các phân tử hữu cơ bị phân hủy thành CO2 và H2O. Khí thải bị đốt cháy tích tụ nhiệt qua gạch men tái sinh. Trong gốm, khí thải hữu cơ được làm nóng trước, sau đó được thải ra, và các hướng vào và ra của khí thải được tự động chuyển đổi bằng van chuyển đổi, và công việc lưu thông có thể phục hồi hoàn toàn năng lượng nhiệt hữu cơ, do đó mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống giảm đáng kể.
Hệ thống đốt xúc tác tái sinh bao gồm xử lý trước khí thải, bộ lọc, van điều tiết chuyển mạch, lò đốt, hệ thống khí, hệ thống hỗ trợ đốt, hệ thống khí nén và hệ thống xả. Nó phù hợp với thể tích không khí trung bình (PPM) 8.000-30.000 m3. Khí thải hữu cơ dễ bay hơi và xử lý mùi, được sử dụng rộng rãi trong hóa dầu, y tế, sợi carbon, phụ gia thực phẩm, công nghiệp năng lượng mặt trời và công nghiệp khí thải hữu cơ khác, hiệu quả xử lý khí thải hữu cơ, lên tới 95%. So với đốt trực tiếp, nhiệt độ đốt xúc tác tái sinh thấp hơn và quá trình đốt cháy hoàn thiện hơn. Chất xúc tác được sử dụng cho quá trình đốt xúc tác là một vật liệu đa thành phần của chi và oxit kim loại có bề mặt riêng lớn. Ví dụ, bếp gas xúc tác có tải Pd hoặc hợp chất đất hiếm có thể làm giảm hàm lượng CO trong khí thải và cải thiện hiệu suất nhiệt. Chất xúc tác được sử dụng trong quá trình đốt xúc tác tái sinh là một vật liệu đa thành phần của một loại quý và một oxit kim loại có bề mặt riêng lớn. Chất xúc tác thích hợp được sử dụng để phân hủy và oxy hóa chất dễ cháy trong khí độc hại ở nhiệt độ thấp hơn. Một trong những phương pháp.
Sự đốt cháy xúc tác tái sinh thông qua việc phân tích các vật liệu lưu trữ nhiệt nước ngoài, cải thiện việc lưu trữ nhiệt mới, phát triển ba công thức khác nhau của vật liệu lưu trữ nhiệt để thực hành thiết kế lớp lưu trữ nhiệt mới, theo các yêu cầu chức năng khác nhau của từng bộ phận của cơ thể lưu trữ nhiệt, Một thiết kế lớp được sử dụng. Dưới tác dụng của chất xúc tác, sự phân hủy VOCS thành CO2 và H2O ở nhiệt độ thấp 200-400 ° C là một trong những phương tiện hiệu quả để làm sạch khí thải hydrocarbon và loại bỏ mùi hôi. Hiệu quả cao, không gây ô nhiễm thứ cấp, phạm vi ứng dụng rộng, có thể đối phó với nhiều điều kiện làm việc, hiệu quả chuyển đổi ổn định, phân phối luồng khí hợp lý, đảm bảo hiệu quả của các biện pháp chống cháy nổ, nhiệt độ đánh lửa thấp, đốt cháy, giảm ngọn lửa, tiết kiệm năng lượng Nó đã được cải thiện an ninh rất nhiều. Máy tái sinh và buồng xúc tác được chia thành tám phần bằng nhau, ba trong số đó là khu vực hút khí, ba là khu vực xả khí, một là khu vực thanh lọc và một là khu vực mù. Thông qua vòng quay của van quay, lớp làm đầy gốm và lớp xúc tác của từng khu vực được trải qua một bước chu trình làm nóng, làm mát và làm sạch để hoàn thành chức năng lọc khí và thu hồi nhiệt.
【Nhiệt độ phản ứng và nồng độ sau xử lý các loại hợp chất hữu cơ】
| Hợp chất hữu cơ | Nhiệt độ khí đầu vào(℃) | Nồng độ trước xử lý(ppm) | Nồng độ sau xử lý(ppm) |
|---|---|---|---|
| Benzen | 210 | 380 | <１（Không mùi） |
| Toluen | 210 | 320 | <１（Không mùi） |
| ＭＥＫ | 220 | 380 | <１（Không mùi） |
| ＭIＢK | 250 | 270 | <１（Không mùi） |
| Methanol | 150 | 830 | <１（Không mùi） |
| Acrolein | 180 | 500 | <１（Không mùi） |
| Acid acetic | 350 | 590 | <１（Không mùi） |
| Acid butyric | 250 | 370 | <１（Không mùi） |
| Ethyl acetate | 350 | 350 | <１（Không mùi） |
| Methyl mercaptan | 350 | 130 | Không nhận ra |
| Ethyl mercaptan | 350 | 50 | Không nhận ra |
| Hydrosulfuric | 350 | 100 | Không nhận ra |
| Amoniac | 220 | 500 | <１（Không mùi） |
| Trimethylamine | 220 | 40 | <１（Không mùi） |
| Carbon monooxide | 150 | 4,000 | <１（Không mùi） |
Sử dụng xúc tác loại nhôm Ｐｔ- Tốc độ 20,000/h（0℃ Dự tính）
【Ví dụ thực hiện làm sạch khí thải nhà máy bằng xúc tác kim loại quý】
| Lĩnh vực | Thành phần khí thải | Lượng gió xủ lý （Nm3/min） |
Nhiệt độ xử lý（℃） | Hiệu quả xử lý | |
|---|---|---|---|---|---|
| Xúc tác đầu vào | Đầu ra đồng thời | ||||
| In hoạ ảnh | Toluen、Ethyl acetate、IPA | 150 | 250 | 330 | Trên 99％ |
| In offset | Aldehyde、Keton | 120 | 350 | 380 | C1Quy đổi dưới 3ppm nồng độ uế khí 100 |
| Sơn ôtô | Sơn tĩnh điện cation | 230 | 350 | 380 | Trên 96％ nồng độ uế khí120 |
| Sản xuất bản mạch in | methanol、Phenol、HCHO | 300 | 250 | 500 | Trên 99％ |
| Sản xuất bồn bể | toluen、MEK、MIBK | 160 | 350 | 550 | Trên 98％ |
| Dây điện | Napta, crezola | 30 | 250 | 600 | Trên 90％ |
| Đúc | Phenol. amoniac、HCHO | 160 | 250 | 280 | 99.90% |
| Nước cam | Mùi khét | 816 | 350 | 360 | Nồng độ uế khí 100 |
| Cà ri | Mùi Cà ri, mùi tỏi | 750 | 200 | 205 | Nồng độ uế khí dưới 300 |
| Chế tạo acrylic nitrile | Propan, propylen、CO> | 600 | 250 | 700 | Trên 93％ |
（Chú ý）Trên đây là trích một phần trong kết quả mà công ty PHÚC HƯNG VINA đã cung cấp chất xúc tác.
CÔNG TY TNHH TM SẢN XUẤT PHÚC HƯNG VINA là đơn vị tư vấn, thiết kế, chế tạo theo yêu cầu các sản phẩm quạt công nghiệp, quạt tăng áp cầu thang, hệ thống thông gió làm mát, hệ thống hút bụi và khí thải, các thiết bị vận chuyển như băng tải, gầu tải, vít tải,lưới sàng đột lỗ...
Nắm bắt được nhu cầu thiết kế của các doanh nghiệp, đội ngũ nhân viện chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm, trình độ chuyên môn cao của PHÚC HƯNG VINA chúng tôi luôn có những phương án thiết kế hệ thống lọc bụi công nghiệp Chất lượng – Hiệu quả - Tiết kiệm. PHÚC HƯNG VINA hiện đã và đang là đối tác tin cậy trong lĩnh vưc chế tạo, thiết kế và cung cấp hệ thống hút bụi uy tín cho rất nhiều doanh nghiệp, nhà máy sản xuất trên toàn quốc. Nếu quý khách có nhu cầu thì hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn thiết kế tối ưu chi phí nhất ngay hôm nay.
Liên hệ tư vấn
--------------------------------------------------------------
CÔNG TY TNHH TM SẢN XUẤT PHÚC HƯNG VINA là đơn vị tư vấn, thiết kế, chế tạo theo yêu cầu các sản phẩm quạt công nghiệp, hệ thống thông gió làm mát, hệ thống xử lý bụi và khí thải, trạm trộn bê tông, các thiết bị vận chuyển như băng tải, gầu tải, vít tải, lưới sàng đột lỗ...
Tất cả các sản phẩm Quạt công nghiệp của PHÚC HƯNG VINA được thiết kế trên phần mềm theo tiêu chuẩn Châu Âu. Quạt của PHÚC HƯNG VINA sản xuất đã được kiểm nghiệm và cấp chứng chỉ bởi các tổ chức uy tín trong nước cũng như quốc tế.
VĂN PHÒNG GIAO DỊCH VÀ TRƯNG BÀY SẢN PHẨM
Địa chỉ: Số 1446-1448 Đường 3/2, Phường 2, Quận 11, Tp.HCM
Điện thoại : 0936.360.686--0363.376.364 （Ms. Phương Lan ）
Hotline : 0396.831.533（Ms. Phương） 097. 227. 1960（Ms. Hằng）
Email : phuchungvina@gmail.com
web : phuchungvina.com
--------------------------------------------------------------
NHÀ MÁY SẢN XUẤT VÀ LẮP RÁP
Địa chỉ: KCN Nhơn Trạch 2 – Phước Thiền – Nhơn Trạch – Đồng Nai
Điện thoại :039.683.1533 - 097. 227. 1960
Email : phuchungvina@gmail.com
